集氣吸塵罩因生產工藝條件和操作方式的不同，形式很多，按集氣吸塵罩的作用和構造，主要分為四類；密閉罩、半密閉罩、外部罩和吹吸罩。
一、集氣吸塵罩設計原則
①改善排放粉塵有害物的工藝和工作環境，盡量減少粉塵排放及危害。
②吸塵罩盡量靠近污染源并將其圍罩起來。形式有密閉型、圍罩型等。如果礙操作，可以將其安裝在側面，可采用風量較小的槽形式桌面型。
③決定吸塵罩安裝的位置和排氣方向。研究粉塵發生機理，考慮飛散方向、速度和臨界點，用吸塵罩口患難夫妻準飛散方向。如果采用側型或上蓋型吸塵罩，要使操作人員無法進入污染源與吸塵罩之間的開口處。比空氣密度大的氣體可在下方吸引（見圖3-9）
④決定開口周圍的環境條件。一個側面封閉的吸塵罩比開口四周全部自由開放的吸塵罩效果好。因此，應在不影響操作的情況下將四周圍起來，盡量少吸入未污染的空氣。
⑤防止吸塵罩周圍的紊流。如果捕集點周圍的紊流對控制風速有影響，就不能提供更大的控制風速，有時這會使吸塵罩喪失正常的作用。
⑥吹吸式（推挽式）利用噴出的力量將污染氣體排出。
⑦決定控制風速。為使有害物從飛散界限的最遠點流進吸塵罩開口處，而需要的最小風速被稱為控制風速。
二、密閉集氣吸塵罩
1.密閉罩的設計注意事項
(1) 密閉罩的設計注意事項
①密閉罩上通過物料的孔口設彈性材料制作的遮塵簾。
②密閉罩應盡可能避免直接連接在振動或往復運動的設備機體上。
③膠帶機受料點采用托輥時，因受物料沖擊會使膠帶局部下陷，在膠帶和密閉攔板之間形成縫隙，造成粉塵外逸。因此，受料點下的托輥密度應加大或改用托板。
④密閉罩上受物料撞擊和磨損的部分，必須用堅固的材料制作。
(2) 密閉罩的設置應不妨礙操作和便于檢修
①根據工藝操作要求，設置必要的操作孔、檢修門和觀察孔，門孔應嚴密，關閉靈活。
②密閉罩上需要拆卸部分的結構應便于拆卸和安裝。
(3) 應注意罩內氣流運動特點
①正確選擇密閉罩形式和排風點位置，以合理地組織內氣流，使罩內保持負壓。
②密閉罩需有一定的空間，以繪沖氣注以，減小正壓。
③操作孔、檢修門應逸開氣流速度較高的地點。
2.密閉罩的基本形式
(1) 局部密閉罩 將設備產塵地點局部密閉，工藝設備露在外面密閉罩。其容積較小，適用于產塵氣流速度較小，瞬時增壓不大，且集中、連續揚塵的地點，如膠帶機受料點、磨機的受料口等。見圖3-10。
(2) 整體密閉罩 將產生粉塵的設備地點大部密閉，設備的傳動部分留在外面的密閉罩、其物點是密閉罩本身為獨立整體，易于密閉。通過罩上的觀察孔可對設備進行監視，設備傳動部分的維修?？稍谡滞膺M行。這種密閉方式適用于具有振動的設備或產塵氣流速度較大的產塵地點，如振動篩等。見圖3-11。
(3) 大容積密閉罩 一將產生粉塵的設備或地點進行全部封閉的密閉罩。它的物點是罩內容積大，可以緩沖含塵氣流，減小局部正壓。通過罩上的觀察孔能監視設備的運行，維修設備可在罩內進行。這種密閉方式適用于多點產塵、陣發性產生和產塵氣流速度大的設備或地點，如多交料點的膠帶機轉點等
